I. Seleksjeprinsipe fan retort
1. By it kiezen fan sterilisaasjeapparatuer moat benammen rekken hâlden wurde mei de krektens fan temperatuerkontrôle en de uniformiteit fan waarmteferdieling. Foar produkten mei ekstreem strange temperatuereasken, benammen foar eksportprodukten, wurdt it oanrikkemandearre om prioriteit te jaan oan in folslein automatyske retort fanwegen de hege fraach nei uniformiteit fan waarmteferdieling. In folslein automatyske retort stiet bekend om syn maklike operaasje sûnder minsklike yntervinsje, en syn temperatuer- en drukkontrôlesysteem kin presys kontrôle realisearje, wêrtroch problemen feroarsake troch minsklike flaters effektyf foarkommen wurde.
2. Yn tsjinstelling, hânmjittige retorts hawwe in oantal útdagings tidens it sterilisaasjeproses, ynklusyf folsleine ôfhinklikens fan hânmjittige operaasje foar temperatuer- en drukkontrôle, wat it lestich makket om it uterlik fan itenprodukten sekuer te kontrolearjen en liedt ta hegere tariven fan blik (tas) opkommen en brekken. Dêrom is de hânmjittige retort gjin ideale kar foar massaproduksjebedriuwen.
3, As de produkten mei loft ynpakt binne of strange easken hawwe oan it uterlik, moat de retort brûkt wurde mei spuittype, dat in hege waarmte-oerdrachteffisjinsje en krekte temperatuer- en drukkontrôle hat en net maklik ferpakkingsdeformaasje produseart.
4. As it produkt yn glêzen flessen of blik ferpakt is, moat, sjoen de needsaak foar strange kontrôle fan 'e ferwaarmings- en koelsnelheid, de passende sterilisaasjemetoade keazen wurde. Foar glêzen flessen wurdt it oanrikkemandearre om in spuitretort te brûken foar behanneling; wylst blik geskikter is foar stoomretort fanwegen syn poerbêste termyske geliedingsfermogen en hege styfheid.
5. In dûbele laach retort wurdt oanrikkemandearre sjoen de fraach nei enerzjybesparring. It ûntwerp is unyk, de boppeste laach is in waarmwettertank, de ûnderste laach in sterilisaasjetank. Op dizze manier kin it waarme wetter yn 'e boppeste laach werbrûkt wurde, wêrtroch't effektyf stoomferbrûk besparre wurdt. Dizze apparatuer is benammen geskikt foar dy fiedingsproduksjebedriuwen dy't in grut oantal batches produkten ferwurkje moatte.
6, As it produkt in hege viskositeit hat en rotearre wurde moat tidens it retortproses, moat in rotearjende sterilisator brûkt wurde om agglomeraasje of delaminaasje fan it produkt te foarkommen.
Foarsoarchsmaatregels by hege-temperatuer sterilisaasje fan iten
It hege-temperatuer sterilisaasjeproses fan itenprodukten is krúsjaal foar itenferwurkingsbedriuwen en hat de folgjende twa ûnderskiedende skaaimerken:
1, Ienmalige hege-temperatuer sterilisaasje: it sterilisaasjeproses moat fan begjin oant ein ûnûnderbrutsen wurde, om te soargjen dat it iten yn ien kear yngeand sterilisearre wurdt, en om werhelle sterilisaasje fan itenkwaliteit te foarkommen.
2, It sterilisaasje-effekt fan it net-yntuïtyf: foltôge sterilisaasjebehanneling fan iten kin net mei it bleate each waarnommen wurde, en de baktearjekultuertest duorret in wike, sadat it sterilisaasje-effekt fan elke partij iten foar de test unrealistysk is.
Mei it each op de boppesteande skaaimerken moatte fiedingsfabrikanten de folgjende easken folgje:
1. Earst en foaral is it essensjeel om konsekwintheid fan hygiëne te garandearjen yn it heule fiedingsproses. It is wichtich om te soargjen dat de baktearjele ynhâld fan elk ferpakt itenprodukt konsekwint is foardat it yn in sekje set wurdt om de effektiviteit fan it fêststelde sterilisaasjeprogramma te garandearjen.
2. Twadder is der in needsaak foar sterilisaasjeapparatuer mei stabile prestaasjes en krekte temperatuerkontrôle. Dizze apparatuer moat sûnder problemen kinne operearje en it fêststelde sterilisaasjeproses mei minimale flaters útfiere om standert en unifoarme sterilisaasjeresultaten te garandearjen.
Pleatsingstiid: 20 septimber 2024