Mienskiplik ferskynsel fan corrosie fan drukfetten

1.Comprehensive corrosie (ek wol bekend as unifoarme corrosie), dat is in ferskynsel feroarsake troch gemyske corrosie of electrochemical corrosie, it corrosive medium kin berikke alle dielen fan it metalen oerflak gelyk, sadat de metalen gearstalling en organisaasje binne relatyf unifoarme betingsten, de hiele metalen oerflak wurdt corroded op in fergelykbere taryf. Foar roestfrij stiel drukfetten, yn in korrosive omjouwing mei lege PH-wearde, kin de passiveringsfilm syn beskermjende effekt ferlieze troch ûntbining, en dan komt wiidweidige korrosje foar. Oft it no in wiidweidige korrosje is feroarsake troch gemyske korrosje of elektrogemyske korrosje, it mienskiplike skaaimerk is dat it lestich is om in beskermjende passiveringsfilm te foarmjen op it oerflak fan it materiaal tidens it korrosjeproses, en de korrosjeprodukten kinne oplosse yn it medium, of foarmje in los poreus okside, dy't it korrosjeproses yntinsivert. De skea fan wiidweidige korrosysje kin net ûnderskatte wurde: earst sil it liede ta in fermindering fan it drukgebiet fan it drukfet-lagerelemint, wat perforaasjelekkage kin feroarsaakje, of sels brekke of skuorre troch ûnfoldwaande sterkte; Twads, yn it proses fan elektrogemyske wiidweidige korrosysje, wurdt H + reduksje reaksje faak begelaat, wat kin feroarsaakje dat it materiaal wurdt fol mei wetterstof, en dan liede ta wetterstof bros en oare problemen, dat is ek de reden wêrom't de apparatuer moat wurde dehydrogenated tidens welding ûnderhâld.
2. Pitting is in lokale corrosie ferskynsel dat begjint op de metalen oerflak en wreidet yntern foar in foarmje in lyts gat shaped corrosie pit. Yn in spesifyk miljeu medium, nei in perioade fan tiid, kinne yndividuele etste gatten of pitting ferskine op it metalen oerflak, en dizze etste gatten sille fierder te ûntwikkeljen ta de djipte oer de tiid. Hoewol't de earste metalen gewicht ferlies kin wêze lyts, fanwege de flugge taryf fan lokale corrosie, apparatuer en pipe muorren wurde faak perforated, resultearret yn hommelse ûngemakken. It is lestich om pittingkorrosje te ynspektearjen, om't it pittinggat lyts is yn grutte en wurdt faak bedekt troch korrosysjeprodukten, dus it is lestich om de pittinggraad kwantitatyf te mjitten en te fergelykjen. Dêrom kin pittingkorrosje wurde beskôge as ien fan 'e meast destruktive en ferrifeljende korrosysjefoarmen.
3. Intergranular corrosie is in lokale corrosie fenomeen dat komt lâns of tichtby de nôt grins, benammen troch it ferskil tusken it nôt oerflak en de ynterne gemyske gearstalling, likegoed as it bestean fan nôt grins ûnreinheden of ynterne stress. Hoewol yntergranulêre korrosje miskien net dúdlik is op makronivo, as it ienris foarkomt, wurdt de sterkte fan it materiaal hast fuortendaliks ferlern, wat faaks liedt ta it hommelse mislearjen fan 'e apparatuer sûnder warskôging. Mear serieus, intergranular corrosie wurdt maklik omfoarme ta intergranular stress corrosie cracking, dat wurdt de boarne fan stress corrosie cracking.
4. Gap corrosie is it corrosie ferskynsel dat optreedt yn 'e smelle gat (breedte is meastal tusken 0.02-0.1mm) foarme op it metalen oerflak troch frjemde lichems of strukturele redenen. Dizze gatten moatte smel genôch wêze om de floeistof yn te streamen en te stallen, sadat de betingsten foar it korrodearjen fan it gat leverje. Yn praktyske tapassingen kinne flensgewrichten, moerferdichtingsflakken, lapgewrichten, lasnaden net trochlaske, skuorren, oerflakpoarjes, lasslagken net skjinmakke en ôfset op it metalen oerflak fan 'e skaal, ûnreinheden, ensfh. gap corrosie. Dizze foarm fan pleatslike korrosysje is gewoan en heul destruktyf, en kin de yntegriteit fan meganyske ferbiningen en de dichtheid fan apparatuer beskeadigje, wat liedt ta apparatuerfalen en sels destruktive ûngemakken. Dêrom is de previnsje en kontrôle fan spaltkorrosie heul wichtich, en regelmjittich ûnderhâld en skjinmeitsjen fan apparatuer binne ferplicht.
5. Stress corrosie rekkens foar 49% fan 'e totale corrosie soarten fan alle konteners, dat wurdt karakterisearre troch de synergistyske effekt fan rjochting stress en corrosive medium, dy't liedt ta brittle crack. Dit soarte fan crack kin ûntwikkelje net allinnich lâns de nôt grins, mar ek troch it nôt sels. Mei de djippe ûntwikkeling fan skuorren nei it ynterieur fan it metaal sil it liede ta in signifikante delgong yn 'e sterkte fan' e metalen struktuer, en sels meitsje de metalen apparatuer ynienen beskeadige sûnder warskôging. Dêrom, stress corrosie-induced cracking (SCC) hat de skaaimerken fan hommelse en sterke destruktive, ienris de crack wurdt foarme, syn útwreiding taryf is hiel fluch en der is gjin wichtige warskôging foar it mislearjen, dat is in tige skealike foarm fan apparatuer falen .
6. De lêste mienskiplike korrosysje ferskynsel is wurgens corrosie, dat ferwiist nei it proses fan stadichoan skea oan it oerflak fan it materiaal oant rupture ûnder de kombinearre aksje fan wikseljende stress en corrosive medium. De kombinearre effekt fan corrosie en materiaal ôfwikseljende strain makket de inisjatyfnimmer tiid en syklus kearen fan wurgens cracks fansels koarter, en de crack fuortplanting snelheid nimt ta, wat resultearret yn de wurgens limyt fan metalen materialen sterk fermindere. Dit ferskynsel versnelt net allinich it iere mislearjen fan it drukelemint fan 'e apparatuer, mar makket ek de libbensdoer fan' e druktank ûntwurpen neffens de wurgenskritearia folle leger as ferwachte. Yn it proses fan gebrûk, om foar te kommen ferskate corrosie ferskynsels lykas wurgens corrosie fan RVS druk skippen, de folgjende maatregels moatte wurde nommen: elke 6 moannen om yngeand skjinmeitsje de binnenkant fan de sterilisaasje tank, hyt wetter tank en oare apparatuer; As de hurdens fan it wetter heech is en de apparatuer mear as 8 oeren deis brûkt wurdt, wurdt it elke 3 moannen skjinmakke.